壓制九孔梅花碳素石墨坩堝成型機用2000噸2500噸液壓機

2022-04-24 點擊量：1674

 

石墨坩堝具有密度大、耐高溫、運用壽命長等長處，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化形成坯料，經后期加工而制成。廣泛用于合金工具鋼鍛煉和有色金屬及其合金的鍛煉。不同的用處，石墨坩堝的樣式不同，有九孔石墨坩堝、十孔石墨坩堝，標準型石墨坩堝、正方體型碳素坩堝等多種。


九孔梅花石墨坩堝
九孔十孔碳素石墨坩堝成型機是一款以液壓油為作業介質，用液壓泵施加動力，經過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或許下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動的一種機械設備，稱之為液壓機。根據公司的在坩堝液壓機的規劃生產經驗看，限制九孔十孔石墨坩堝液壓機引薦運用2000噸、2500噸四柱液壓機。設備選用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。


雙工位石墨坩堝模具
限制九孔碳素石墨坩堝成型機用2000噸2500噸液壓機一般裝備移動作業臺，雙工位規劃，主油缸一般選用單缸或許雙缸結構，受力會集不偏載。，選用四缸田字形擺放，受力面積更大且均勻不偏載，能夠限制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，能夠接受1500~1800℃的高溫。本機還裝備PLC控制系統和伺服系統，四個主油缸均裝備快速行程充液裝置，支撐滑梁快速下降，進步生產功率。


2000噸九孔梅花石墨坩堝液壓機
2000噸2500噸四柱液壓機限制坩堝工藝流程：包含喂料、加壓成型、脫模、出坯、整理模具。詳細如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了確保坯體的標準和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是限制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、限制時間及限制方法等因素，任何條件的改動都有可能導致坯體質量發生變化。


九孔850梅花坩堝
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、整理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。


方形石墨坩堝
 
2000噸石墨坩堝成型液壓機  本文選自：石墨坩堝  http://www.www.hapyrp.cn/Index/news_info/cid/394.html