隨著人們對環(huán)境需求的提高，無論是日常生活還是工業(yè)生產(chǎn)，人們都越來越重視污水處理。過濾器作為污水處理中不可或缺的設(shè)備，其在中間發(fā)揮著重要的作用。如果大家有關(guān)注過我們網(wǎng)站，應(yīng)該有看到，前面我們有給大家說過，當(dāng)過濾器設(shè)備在使用一段時間后，為了保障過濾效果穩(wěn)定有效，我們需要通過反沖洗技術(shù)來解決過濾器濾層上面吸附的污染物和雜質(zhì)，只是，有時反沖洗不及時或效果不佳，會出現(xiàn)濾料板結(jié)的情況，那如何改善這種情況產(chǎn)生呢？接下來，和小編一起調(diào)查過濾板結(jié)的原因，從一開始就進(jìn)行過濾布局和檢查，減少過濾板結(jié)的發(fā)生。

一、過濾板結(jié)合的原因

1、如果在一定時間內(nèi)不能合理有效地去除過濾層表層的污染物，后續(xù)反洗過程中空氣分布不均勻，膨脹高度不均勻。反沖洗過程中，由于空氣摩擦，摩擦量小，無法合理有效地去除過濾材料表層的油污。下一個正常的過濾循環(huán)后，加載當(dāng)?shù)氐呢?fù)荷。伴隨著雜質(zhì)的增多，表層會往下沉到內(nèi)部，顆粒物會慢慢擴(kuò)大，同一時間延展到過濾器的填充深層，直至整個過濾器失效。

在具體操作中，經(jīng)常會出現(xiàn)反洗空氣不勻稱的狀況，主要是鑒于底布風(fēng)管穿孔，局部濾層阻塞或毀壞，或網(wǎng)格間隔出現(xiàn)了形變。

2、過濾層表層具備細(xì)微粒度的顆粒物，在反洗過程中互相撞擊的概率較小，且動量小，因而很難清理。粘附的砂粒特別容易產(chǎn)生小泥球。反洗過濾層再次分級時，泥球進(jìn)入下層過濾材料，隨著泥球的生長移動到深層。

3、原本水中的油被截留在過濾器中，被沖洗干凈，殘余部位伴隨著時間的推移而累積，是造成濾料硬化的關(guān)鍵原因。反沖洗時間可根據(jù)原水水質(zhì)特性和出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間為標(biāo)準(zhǔn)確定。

二、過濾布局和檢查

1、水箱和濾板的平行公差標(biāo)準(zhǔn)不得超過2毫米。

2、濾板的水平度和不平度低于 1.5mm。選擇整體技術(shù)優(yōu)化濾板結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體直徑比較大，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫娴南薅〞r，也可以選用兩片式接拼。

3、過濾板和氣缸體的接頭部位的合理處理對于清洗空氣的環(huán)節(jié)特別關(guān)鍵。

①為了去除濾板生產(chǎn)加工中的偏差和氣缸滾動產(chǎn)生的濾板與氣缸之間的徑向間隙，一般采用弧形環(huán)板逐片焊接。必須使用完全接觸的接觸區(qū)域。

②中心管道與濾板徑向間隙的處理方式與上述相同。

以上具體措施主要保證過濾和反洗只能通過過過濾蓋和排水管的間隙連接。同一時間，還確保了逆向沖洗和過濾通道分布的勻稱性。

4、在濾板上加工的通孔的徑向偏差為±1.5mm。過濾器蓋引導(dǎo)件和過濾器板通孔外形尺寸的增多不益于過濾器蓋的安裝或固定，務(wù)必運(yùn)用機(jī)械設(shè)備加工通孔。

5、過濾蓋材質(zhì)為尼龍，再者為ABS。由于上部增加了過濾材料，過濾帽的壓力負(fù)荷特別大，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度高，防止變形。過濾蓋與過濾板的接觸面，即上下表層應(yīng)添加彈性橡膠墊。

以上就是小編為大家介紹的在污水處理過程中，濾料板結(jié)的情況產(chǎn)生原因以及如何在開始做好過濾器的布局設(shè)計(jì)及驗(yàn)收，減少過濾器使用過程中濾料板結(jié)情況的發(fā)生。

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